注塑服务
类别：
什么是注塑成型？
注塑成型，也称为射出成型，是规模化生产塑料部件最经济有效的方法。该工艺涉及将熔融塑料注入模具，然后弹出固化部件。此过程可以快速重复数百或数千次，摊销模具成本，并将每个部件的成本降低到几美元甚至更低。由于注塑成型对每个部件都使用相同的模具，因此该工艺可确保每个部件的一致质量。与数控加工甚至3D打印相比，注塑成型还具有最多样的材料、颜色、外观、抛光和表面纹理。
天雕注塑成型是一项高度定制的服务，提供按需原型和生产成型。我们采用以客户为中心的做法，这意味着我们的专家制造团队将联系合适的注塑成型商，以您需要的方式生产部件——无需设计妥协——并以合适的价格点。我们为每个注塑模具报价提供专家咨询，并在每个订单上安排项目经理，以推动您的部件从设计到生产。我们的团队在各个行业都有经验，尤其是在医疗注塑成型方面。
天雕 注塑成型能力
| 服务 | 详情 |
| 交货时间 |
从10个工作日开始， 包括24小时报价回复，以及 制造设计 (DFM) 反馈 |
| 生产方案 | 国内和国际 |
| 材料 |
大多数塑料，包括定制采购 和匹配；请参见下面的材料清单 |
| 可用机器 |
单腔、多腔和组合模具； 50至1100+吨压力； 侧向动作，包括手动加载芯轴 |
| 检验和认证选项 |
包括FAI和PPAP。ISO 9001、AS9100、 ISO 13485、UL、ITAR和ISO 7和8医疗 洁净室成型。 |
| 模具所有权 | 客户自有，并进行模具维护 |
| 模具型腔公差 |
加工模具时为+/- 0.127mm， 计算收缩率时每英寸增加+/- 0.0508mm 用于收缩率 |
| 部件重复性 | +/- 0.102mm或更小 |
| 关键特征公差 |
可以要求更严格的公差， 并且由于 额外的抽样和整理而可能增加模具成本。 天雕将在 关键特征上铣削至钢材安全状态。 |
| 可用的模具类型 |
钢和铝；生产等级范围 从105级， 原型模具到101级， 超高产量模具。 天雕通常生产 104级、103级和102级模具。 |
天雕注塑成型模具等级
| 105级 | 104级 | 103级 | 102级 | 101级 |
| 少于500个循环。仅限原型。此模具将以尽可能低的成本制造，以生产数量非常有限的原型部件。也称为V级模具。示例：一次性市场测试100个模制单元。 | 少于100,000个循环。低产量模具。仅用于有限的生产，最好使用非磨蚀性材料。价格范围低到中等。也称为IV级模具。示例：铝或MUD模具，SPI B-3表面处理，手动加载芯轴和有限的重跑。 | 少于500,000个循环。中等产量模具。对于中低产量需求来说，这是一个非常流行的模具。最常见的价位范围。也称为III级模具。示例：铝或钢模具，自动化提升或滑块，批量在1,000-5,000个单元之间的多次重跑。 | 中高产量，适用于磨蚀性材料和/或需要紧密公差的部件。这是一个高质量、价格相当高的模具。也称为II级模具。示例：具有SPI A-2表面处理的钢模具、自动化滑块、预定的生产周期。 | 超过1,000,000个循环。专为超高产量而设计。这是价格最高的模具，仅使用最高质量的材料制成。也称为I级模具。示例：具有全自动化功能的多腔钢模具，以及用于专用部件制造的夜间生产中心。 |
天雕提供的其他成型选项 天雕
嵌件成型服务
使用嵌件成型制造坚固耐用的原型和生产部件
包覆成型服务
用于试生产、小批量生产和桥接模具的高质量工艺
天雕的定制塑料成型工艺
注塑成型工艺需要注塑机、塑料原料和加工模具。塑料原料首先在注射单元中熔化，然后注入模具（通常由钢或铝加工而成），在那里冷却并固化成最终的塑料部件。
在天雕，我们首先审查您的注塑成型报价，然后与您协商，以确保您的规格、交货时间和价格符合您的项目需求。然后，我们使用您的3D部件数据来数控加工高质量的注塑模具。模具制造完成后，天雕将发送十个部件样品（T1）以供批准。模具经过改进并批准后，天雕将开始生产。天雕生产各种产品和部件，从小型的医疗嵌件到大型的汽车、航空航天和国防部件。
| 刚性和柔性树脂 | ||
| ABS | 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 | PC-ABS | 聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 | PMMA | 聚甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸 |
| ASA | 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯 | PC-PBT | 聚碳酸酯-聚对苯二甲酸丁二醇酯，Xenoy | POM | 乙缩醛聚甲醛，德林 |
| CA | 醋酸纤维素 | PC-PET | 聚碳酸酯-聚对苯二甲酸乙二醇酯 | PP | 聚丙烯 |
| COPO | 聚酯共聚物 | PCT | 聚环己基二亚甲基对苯二甲酸酯 | PPA | 聚酰胺 |
| HDPE | 高密度聚乙烯 | PE | 聚乙烯 | PPS | 聚苯硫醚，Ryton |
| LCP | 液晶聚合物 | PE-PP | 聚乙烯-聚丙烯 | PS | 聚苯乙烯 |
| LDPE | 低密度聚乙烯 | PE-PS | 聚乙烯-聚苯乙烯 | PS-PPE | 聚苯乙烯-聚苯醚，Noryl |
| PA 6 | 聚酰胺6，尼龙6 | PEBA | 聚醚嵌段酰胺 | PSU | 聚砜，Udel |
| PA 6/6 | 聚酰胺6/6，尼龙6/6 | PEEK | 聚醚醚酮 | PVC | 聚氯乙烯（邵氏硬度D） |
| PARA | 聚芳酰胺 | PEI | 聚醚酰亚胺，Ultem | PVDF | 聚偏氟乙烯 |
| PBT | 聚对苯二甲酸丁二醇酯，Valox | PES | 聚醚砜 | SAN | 苯乙烯-丙烯腈 |
| PBT-PET | 聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚对苯二甲酸乙二醇酯 | PET | 聚对苯二甲酸乙二醇酯，Rynite | TPO | 热塑性聚烯烃 |
| PC | 聚碳酸酯 | PLA | 聚乳酸 | TPU | 热塑性聚氨酯（邵氏硬度D） |
用于模塑的弹性体和合成橡胶
| 弹性体和橡胶状材料 | |
| EPDM | 乙丙二烯橡胶，Viton | TPE | 热塑性弹性体，Santoprene |
| MPR | 可熔融加工橡胶 | TPU | 热塑性聚氨酯（邵氏硬度A） |
| POE | 聚烯烃弹性体 | TPV | 热塑性弹性体，硫化橡胶 |
| PVC | 聚氯乙烯（邵氏硬度A） | LSR | 液体硅橡胶 |
用于模塑的弹性体和合成橡胶
| 弹性体和橡胶状材料 | |
| EPDM | 乙丙二烯橡胶，Viton | TPE | 热塑性弹性体，Santoprene |
| MPR | 可熔融加工橡胶 | TPU | 热塑性聚氨酯（邵氏硬度A） |
| POE | 聚烯烃弹性体 | TPV | 热塑性弹性体，硫化橡胶 |
| PVC | 聚氯乙烯（邵氏硬度A） | LSR | 液体硅橡胶 |
定制来源材料
如果您找不到所需的材料库存，您可以提交您的报价，以便专家工程师在您指定功能、公差、检验需求和所需数量后进行人工审核。天雕也可以使用客户提供的树脂进行生产项目。
注塑成型表面处理
标准表面处理
模具制造商选择的表面处理。通常根据几何形状和拔模斜度选择SPI B-3到D-3等级。内部非装饰面通常为机加工状态。
SPI 表面处理
从3级金刚石/高抛光到320号砂纸低抛光的一系列表面处理。表面处理包括：SPI A-1、SPI A-2、SPI A-3、SPI B-1、SPI B-2、SPI B-3、SPI C-1、SPI C-2、SPI C-3、SPI D-1、SPI D-2和SPI D-3
MoldTech 表面处理（模具纹理）
模压成型
无需二次抛光或研磨。零件将显示模具痕迹。
螺纹嵌件
我们可以安装大多数常用的标准UNF和公制尺寸的嵌件。
移印
将二维图像转移到三维零件上。所有图像均需审核。
激光雕刻
在您的零件上雕刻零件编号、徽标等。
组装
天雕能够组装和贴标签模制零件。请与您的销售人员讨论您的需求。
注塑成型设计指南
| 特征 | 提示 |
| 凹槽 | 通过添加贯穿型芯来减少凹槽，这将增加模具推出机构的复杂性和成本。 |
| 壁厚 | 保持均匀的壁厚，以防止壁面凹陷和空洞。较薄的壁厚可缩短循环时间并降低成本。 |
| 草图 | 确保零件设计时最小拔模角度为0.5°，或对于中等纹理的表面，最大为5°。 |
| Ribs/Gussets | 加强筋的厚度应为外壁厚度的40%-60%，并且仍应保持拔模斜度。 |
| 凸台 | 凸台的设计深度应为壁厚的30%，并带有30%的边缘槽。为保证结构完整性，应将其连接到侧壁或加强筋上。 |
注塑成型的应用和优势
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快速原型设计 低成本的模具允许以经济的价格在短短10个工作日内生产模制零件。 |
生产零件 注塑成型是250件的小批量生产到超过1,000,000件的大规模生产的理想工艺。与使用相同材料的CNC加工或3D打印零件相比，模制零件通常性能更好。仔细选择树脂可以获得广泛的性能和溶剂相容性。模具采用CNC高精度、高公差加工，能够生产出数千个具有非常小巧和复杂细节的相同零件。 |
行业范围和认证 我们提供ISO 9001、AS9100、ISO 13485、UL、ITAR以及ISO 7和8医疗洁净室注塑成型。 |
为什么选择天雕进行DMLS 3D打印？
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无限选择为您的订单选择数千种可能的材料、表面处理、公差、标记和认证组合。 |
易于使用无需费心寻找货源、项目管理、物流或运输，即可将您的零件直接送达您的手中。 |
质量保证我们符合ISO 9001:2015标准 |
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注塑服务
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