选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印服务

SLS 3D打印服务

 

选择性激光烧结 (SLS) 是一种强大的3D打印技术，可以生产高精度、耐用的零件，可以直接用于最终用途、小批量生产或快速原型制作。SLS是工业3D打印服务中最经济实惠的选择之一，因为它可以批量构建零件，无需支撑结构。

选择性激光烧结是一种增材制造分层技术，它使用高功率激光器（例如，二氧化碳激光器）将塑料粉末的小颗粒熔合在一起，形成具有所需三维形状的整体。激光通过扫描从零件的3D数字描述（例如，来自CAD文件或扫描数据）生成的横截面，选择性地熔合粉末材料，这些横截面位于粉末床的表面。扫描每个横截面后，粉末床下降一层厚度，在顶部添加一层新材料，然后重复选择性激光烧结过程，直到零件完成。

 

 

SLS材料

选择性激光烧结3D打印材料

材料名称	其他常用名称	邵氏硬度	断裂伸长率 (%)	缺口冲击强度 (kJ/m²)
尼龙12	耐用塑料，PA12，PA 2200	75D	18%	4.8 kJ/m²
尼龙12，玻璃纤维增强 (GF)	硬质塑料，PA12 GF，PA 3200 GF	80D	9%	4.2 kJ/m²
尼龙11 EX	韧性塑料，PA11，Rilsan® Invent Natural	77D	45%	无断裂
尼龙12，碳纤维增强 (CF)	高性能塑料，碳纤维增强PA12，PA 602-CF，碳酰胺	N/A	4%	5.3 kJ/m²
尼龙12，铝粉填充 (AF)	金属灰色塑料，铝粉填充PA12，铝合金	76D	3%	4.6 kJ/m²
尼龙12，矿物填充 (HST)	耐热塑料，矿物纤维增强PA12，PA 620-MF	75D	3-5%	N/A

 

 

天雕SLS表面处理

标准

SLS零件采用喷砂工艺和人工除粉进行除粉。如果内部孔洞可及，可以钻孔到所需尺寸。表面呈白色哑光（细砂糖状）。

染色

颜色选择：黑色、蓝色、绿色、红色或黄色。批次间一致性可能略有差异，黑色最一致。染料渗透深度约为0.010mm。

蒸汽平滑处理

一种自动化后处理技术（AMT PostPro3D），可实现高质量的表面处理。蒸汽平滑处理可将大多数表面的光泽度从哑光提升至半光泽。蒸汽平滑处理还可以密封表面，增强机械性能，并为生产提供一致的装饰效果。蒸汽平滑处理后的零件可以染色。

滚筒抛光

标准表面处理，额外增加了研磨介质滚筒抛光。这些零件的生长线会减少，并且锋利的边缘可能会因滚筒抛光过程而变钝。零件最终呈现蛋壳状表面。

镀镍 
标准表面处理，额外增加了二次镀铜+镀镍工艺，增加了0.004-0.006mm的镍涂层。镀镍增加了耐用性、刚度和耐磨性，但不被认为是装饰性的。表面为粗糙镍。

其他表面处理

天雕可根据要求提供额外的SLS表面处理和定制选项。

 

蒸汽平滑SLS 3D打印零件

天雕可以对3D打印零件进行蒸汽平滑处理，以获得卓越的表面处理效果。蒸汽平滑处理通过AMT PostPro3D技术进行，是一种基于批次的自动化平滑处理过程，可实现高质量的表面。结合SLS的低成本，这种表面处理可以使零件在外观和功能上都与注塑成型相媲美。蒸汽平滑处理可形成均匀、密封的表面，并呈现半光泽外观。SLS零件可以染色。增强的表面也提高了3D打印零件的整体性能，包括极限抗拉强度、屈服强度和断裂伸长率。蒸汽平滑处理可用于HP多射流熔融、选择性激光烧结和熔融沉积建模零件，适用于刚性塑料和弹性体。

 

选择性激光烧结的应用

 

概念模型 SLS的速度和多功能性使产品开发人员能够通过迭代过程创建其设计的物理快照。	快速原型制作 SLS可用于创建功能齐全的原型，包括活动部件以及一体式组件。	直接数字制造 SLS的高精度和一致性使其成为构建大量离散或定制零件的理想方式。

 

 

 

SLS的优势

 

耐用性

尼龙是一种耐用的材料，具有极高的冲击强度、中等柔韧性和高抗环境因素能力。

快速周转

零件通常可在3-4天内发货，从而加快设计迭代和上市速度。

零件生产

SLS能够按需生产最终用途零件，从而提高生产效率。

复杂几何形状

由于3D打印工艺，几何形状更容易构建，增加复杂性而无需额外成本。

可扩展性

SLS可以像生产几十个零件一样轻松地生产单个零件或组件。

精度

我们利用最先进的SLS技术，实现+/- 0.005mm或每mm+/- 0.002mm的公差，取较大值。详情请参考我们的制造标准。

 

SLS一般公差

 

描述	公差说明
一般公差	25.4MM的公差为+/-0.127MM，之后每增加25.4MM，公差增加+/-0.0508MM
构建区域	构建区域最大可达330.2mmx 330.2mmx508mm。玻璃填充部件可扩展至660.4mmx 381mmx584.2mm。
最小特征尺寸	0.762mm或更大。
标准层厚	0.1143mm

 

 

概述：什么是SLS？ 
选择性激光烧结的基础知识

选择性激光烧结 (SLS) 是一种粉末床3D打印技术，可生产高精度耐用的零件，适用于最终用途的低批量生产。SLS是一种相对较新的3D打印工艺，通常被认为类似于直接金属激光烧结 (DMLS)，这是一种流行的金属3D打印技术。这两种工艺都使用激光精确熔合粉末床，以根据3D CAD文件创建零件。SLS使用尼龙或聚酰胺粉末颗粒，而DMLS使用金属颗粒。SLS非常普遍用于原型制作和低批量生产。

与天雕合作进行选择性激光烧结的好处

天雕可以帮助您找到满足您特定SLS需求的理想供应商。我们的工厂拥有广泛的专业、快速周转的SLS合作伙伴，提供高质量的精加工和材料能力，以及各种烧结系统。精加工选项包括染色、砂磨、喷漆和电镀。我们同时满足低批量原型制作和高批量生产的需求。

 

SLS 3D打印工艺的优势

选择性激光烧结可以利用各种材料生产零件，包括塑料、金属、陶瓷或玻璃粉末，使其成为一种流行的加工工艺。由于SLS不像大多数其他3D打印技术那样需要支撑结构，因此可以以更低的劳动力和材料成本生产更多零件。此外，没有支撑结构可以最大限度地降低对3D制造通常产生的复杂内部几何形状造成损坏的风险。

 

SLS适用于快速原型制作和最终用途功能部件的低批量生产。尼龙尤其是一种耐用的材料，具有高冲击强度、中等柔韧性和高耐环境因素性。这种复杂性、设计灵活性和材料多样性、快速周转和耐用性的结合，使SLS在各个行业越来越受欢迎。

 

为什么选择 天雕 的SLS？

无限选择 为您的订单选择数千种可能的材料、饰面、公差、标记和认证组合。	易于使用 直接接收您的零件，省去了采购、项目管理、物流和运输的麻烦。	保证质量 我们符合ISO 9001：2015标准。